在金屬磨削過程中，磨削液是必不可少的支撐材料，起著潤滑，冷卻，清潔和防銹的作用，在當(dāng)今機(jī)械生產(chǎn)中的地位越來越高，許多制造商密不可分。

　　但是，磨削液的生產(chǎn)過程并不順利，最大的擔(dān)憂是泡沫問題，并且磨削液的開發(fā)并非不可能消除泡沫。最常用的是添加有機(jī)硅消泡劑，它不僅可以完全消除泡沫，不會(huì)影響加工過程。

上海梓意有機(jī)硅消泡劑

　　盡管磨削液在機(jī)械生產(chǎn)中占有重要地位，但我相信許多人不知道為什么使用磨削液。由于磨削過程，在砂輪和材料之間進(jìn)行切割，刻痕和刮擦?xí)r，會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱，使磨削區(qū)的溫度高達(dá)400-1000℃左右。在這樣的高溫下，材料容易變形和燃燒，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，并且磨削質(zhì)量會(huì)下降，因此此時(shí)需要磨削液。

　　在上述情況下，有效使用磨削液可以使切削速度提高30%，將溫度降低至100-150°C，將切削力降低10%-30%，并延長砂輪的使用壽命 4到5倍。但是，在磨削液的生產(chǎn)過程中，由于磨削液的液位太低，切削液的流速太快，會(huì)引起氣泡的產(chǎn)生，這些氣泡沒有時(shí)間溢出。并越來越多地積累，最終導(dǎo)致大量泡沫;如果設(shè)計(jì)水槽，磨削液噴嘴的介質(zhì)直角太多或太直也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量泡沫，因此必須使用消泡劑產(chǎn)品消除泡沫。

　　上海梓意的磨削液用有機(jī)硅消泡劑是通過特殊工藝配制而成，易溶于水，特別適合在高溫，強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，高剪切力，高壓條件下連續(xù)消泡、抑泡。

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